接種是食用菌界人所公認最耗工費時、擔心害怕的一道生產(chǎn)環(huán)節(jié)。據(jù)統(tǒng)計，雜菌感染導致失敗的原因，接種占到40%以上，目前全國3000千萬菇農(nóng)，大多是采用落后的接種箱加上大量的硫磺、甲醛或氣霧劑熏蒸，導致用工多，用藥成本高，藥物對食用菌產(chǎn)品有殘留，對操作人員有傷害，對菌種活力有挫傷，最終還是極易造成雜菌感染。另外，傳統(tǒng)方式都是依靠人的經(jīng)驗操作，而沒能精確的采集到這方面的數(shù)據(jù)。

    首先，我們來了解一個概念

什么是GMP標準凈化車間

“gmp”是英文good manufacturing practice 的縮寫，中文的意思是“良好作業(yè)規(guī)范”，或是“優(yōu)良制造標準”，是一種特別注重在生產(chǎn)過程中實施對產(chǎn)品質(zhì)量與衛(wèi)生安全的主要管理制度。

食用菌凈化車間有哪些分類

1、無水凈化車間

節(jié)約用水是很多農(nóng)業(yè)生產(chǎn)企業(yè)的追求所以無水凈化車間著一種食用菌凈化車間的分類，又受到了需要嚴格控制用水的企業(yè)的歡迎，無水凈化車間是利用光和氣體對整體環(huán)境進行統(tǒng)一凈化和去除多余細菌的一種特種車間，這種食用菌凈化車間主要是通過紫外線及其他的一些對細菌有殺滅作用的物理手段，對周圍環(huán)境進行清潔，同時無水凈化車間也是一種具發(fā)展?jié)摿Φ氖秤镁鷥艋囬g。

 2、發(fā)酵罐凈化車間

有些具有較高經(jīng)濟效益的菌種，需要對環(huán)境有個較為精確的控制和要求，同時這種菌種可能因為與空氣或者其他物質(zhì)接觸，會導致菌種的發(fā)育失敗或者發(fā)育不良，因此這一類型的菌種需要被安排在罐型性的食用菌凈化車間內(nèi)，才能更好的發(fā)育生長，這種罐型的食用菌凈化車間，有著對每個罐瓶精確控制生產(chǎn)要素及環(huán)境氣體的特殊功能。

食用菌接種室凈化環(huán)境參數(shù)

1、凈化級別：30萬級，以菌落計平均在10~15個。

2、類別：食用菌潔凈室

3、氣流狀態(tài)：亂流潔凈室，整體氣流以不均勻速度呈不平行流動，伴有回流或渦流。

4、換氣次數(shù)：5~8次/小時，總換氣數(shù)=總風量*出風效率/接種室體積。

5、靜壓差：與相鄰環(huán)境的空氣壓力差值，不低于5pa，即接種室壓力大于緩沖間，緩沖間大于外界。

6、溫度：16~20度。

7、濕度：小于90%

8、照度：一般照明，70~150Lx

小草凈化環(huán)境系統(tǒng)監(jiān)測參數(shù)

溫度監(jiān)測范圍：-40—60℃

濕度監(jiān)測范圍：0-100%

采樣流量：28.3L/min ±5%（1CFM）

粒子粒徑分檔：0.3um,0.5um,1um,3um,5um,10um

檢定標準：GB/T6167-2007,JJF1190-2008,GMP

重復(fù)性相對誤差：<±10%

粒徑分布誤差：<±30%

最大采樣濃度：35000顆/升

自凈時間：≤10min

潔凈度等級判定標準：ISO14644-1，GMP靜態(tài)，GMP動態(tài)

浮游菌采樣器

采樣流量：100L/min ±5%

執(zhí)行標準：ISO 14698-1 GB/T 16293-2010

對于接種來說，是整個菌類生長過程中特別重要的一個環(huán)節(jié)，要想最低感染率，接種的環(huán)境要求特別高，基本要做到“不帶入菌、不存留菌、徹底除菌”。

面對上面的一切問題，現(xiàn)主流的一個解決方式就是建設(shè)一個“無菌、無塵、合理規(guī)范、科學管理”的凈化系統(tǒng)，從培養(yǎng)基開始到出菇結(jié)束建造一個適合菌種生長的空間環(huán)境和形成一套完整的科學管理流程，小草食用菌凈化系統(tǒng)精準的數(shù)據(jù)采集、精細化管理。